催化燃烧设备废气净化系统，催化燃烧设备的处理技术实用，对废热的回收利用要求很高，没有其他全过程可作为热交换器的购买流程；它适用于同一生产线，因为不同的商品，废气的成分经常变化或废气的浓度值很粗糙。清洁处理生产行业中形成的高浓度化学废气，包括原油，化工厂，硫化橡胶，油漆，喷涂，家具，印刷铁桶，包装和印刷等。可以处理的化学物质的种类包括苯，大环内酯，酯，酚类化合物，生烃，醛，醚和氮化合物。另外，它也适用于废水处理站的除臭。处理浓度在500-700 / m3之间的化学废气和异味。
催化燃烧设备几乎可以处理所有含化合物的废气；可以处理风量大、浓度低的废气；处理废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）；可以适应废气中VOC的组成和浓度的变化、波动；对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。
一、气流和温度均匀分布
二、为了使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，同时火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室要具有足够的大小和空间。催化燃烧装置应具有优良的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
三、利于清洗和换新
催化剂反应器多数都会设计成易于装卸的模屉结构，利于清洗和更换催化剂载体。
四、较高的转化速度
催化燃烧多数采用气体作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
五、辅助燃料和助燃
因为催化燃烧的放热反应是不可逆的，所以，不管反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等，因此实际生产中应根据实际情况选择。
催化燃烧废气净化系统
本净化装置是根据吸附和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩－催化燃烧法。该法是将废气加热到200~300℃经过催化床燃烧，达到净化的目的。催化净化是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与氧化反应。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为 CO 2 和 H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气。
